回轉(zhuǎn)滾筒烘干機(jī)介紹
一 、回轉(zhuǎn)滾筒烘干機(jī)概述
  單筒式回轉(zhuǎn)烘干機(jī)適用范圍廣、操作方便、運轉(zhuǎn)率高，在水泥工業(yè)中被廣泛用于烘干粘土、碎石、礦渣、煤等原、燃料。干燥時，熱空氣或熱煙氣將熱量傳給物料，使水份蒸發(fā)，同時依靠通風(fēng)設(shè)備的作用，使干燥設(shè)備內(nèi)的干燥介質(zhì)不斷更新，以排除水汽。干燥設(shè)備的形式也是多種多樣的，水泥工業(yè)中常用的有回轉(zhuǎn)烘干機(jī)、流態(tài)烘干機(jī)、攪拌（懸?。┖娓煞e極氣流式干燥管等。近年來國內(nèi)外還在研究噴霧干燥裝置。這些設(shè)備一般都利用熱煙氣進(jìn)行對流烘干回轉(zhuǎn)烘干機(jī)筒體一般為單直筒型，安裝時筒體與水平成一傾斜角度，物料從高端進(jìn)入，隨著筒體的回轉(zhuǎn)緩緩流向低端而后卸出。在中小型水泥廠中，烘干機(jī)的筒體長度一般為12-20m，以保證物料在烘干機(jī)內(nèi)的停留時間，滿足烘干工藝要求。出熱風(fēng)爐的熱氣流和物料在筒體內(nèi)以順流或逆流形式進(jìn)行熱交換。在烘干過程中，單筒式烘干機(jī)約有35％－55％的熱量隨廢氣流失和由筒體向外散失掉。
  針對單筒式回轉(zhuǎn)烘干機(jī)存在的弊端，我們開始設(shè)計一種套筒式烘干機(jī)。該機(jī)結(jié)構(gòu)新穎獨特，占地面積小、單位機(jī)重產(chǎn)量高、熱效率高、運轉(zhuǎn)可靠。

二、 回轉(zhuǎn)滾筒烘干機(jī)工作原理及結(jié)構(gòu)特點
  套筒式烘干機(jī)是通過對單筒烘干機(jī)的單一筒體改為套疊在一起的兩筒或三筒，以縮短烘干機(jī)的外形尺寸。該機(jī)工作時，物料和熱氣流依次進(jìn)入內(nèi)外筒體，在烘干機(jī)內(nèi)作“V”或“N”形往復(fù)折流后，充分利用熱能烘干物料后再卸出。
  該烘干機(jī)筒體部分由兩個筒軸水平放置的內(nèi)外套筒組成，內(nèi)通為一錐筒，外筒為直筒，這就使通體的截面得到充分利用，其筒體外形總長度約為相當(dāng)?shù)膯瓮驳?0％－60％，從而大幅度的減少了占地面積和廠房建筑面積。
  該機(jī)的支撐裝置，在高溫端采用活套在內(nèi)筒上的輪帶與托輪支撐，低溫端則在中心軸上用一滾動軸承支撐，并采用中心傳動，使總體結(jié)構(gòu)緊湊、合理。為便與磨損件的檢修和更換，在中間一般設(shè)計成軸向剖分式，用螺栓固定連接。
  該機(jī)工作時，物料與熱氣流順流從內(nèi)錐筒的小端進(jìn)入，被揚料板揚起與熱氣流進(jìn)行充分的熱交換，同時向大端移動。同理，進(jìn)入外筒后，物料被勺形揚料板揚起，并均勻地撒落在內(nèi)錐筒外壁的上部，隨筒體慢速回轉(zhuǎn)，物料在環(huán)形空間能經(jīng)歷一較長的滯留時間，^后沿筒壁和內(nèi)筒外壁上的導(dǎo)料板流向出口端，通過翻板閥卸出，廢氣由卸料罩上的旋風(fēng)收塵器收塵后排出。
  從上述物料的流程可以看出，物料在被外筒熱氣流直接烘干的同時，又被內(nèi)筒的熱氣流間接烘干。內(nèi)筒里的物料與熱氣流之間的熱交換以輻射、對流傳熱形式為主，而在外筒內(nèi)，氣體濕度已較大，溫度較低，物料撒落在內(nèi)筒外壁上，使兩者的熱交換以傳導(dǎo)、對流形式為主，從烘干機(jī)原理上也是非常合理和科學(xué)的，再者，低溫段的外筒對高溫段的內(nèi)筒有保溫隔熱作用，并使設(shè)備的總散熱面積有對于單筒烘干機(jī)減少了30％～40％，總之，該烘干機(jī)，在設(shè)備的總體設(shè)計和結(jié)構(gòu)設(shè)計方面有較大的創(chuàng)新。

三、隨著水泥生產(chǎn)向大型、高效方向的不斷發(fā)展，套筒式烘干機(jī)將以其結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、熱效率高、投資省、適應(yīng)性強(qiáng)、運轉(zhuǎn)可靠等特點，為水泥廠的原、燃料烘干提供了一種比較理想的烘干設(shè)備。